中頻爐爐襯烘爐時間
中頻爐爐襯烘爐時間
發(fā)布時間：
2024-09-30 09:33
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中頻爐爐襯烘爐時間
在中頻爐進行金屬熔煉時，中頻爐的爐體要進行筑爐，也就是使用耐火材料對中頻爐打結(jié)筑爐。中頻爐在筑爐打結(jié)時對于爐襯材料選擇、材料配比以及筑爐后的烘爐都是很講究的，要有一定的技術(shù)水平和科學知識。中頻爐酸性爐襯烘爐時間與材料配比這方面的知識。
一、中頻爐筑爐材料的選用及配比知識：
1、中頻爐冶煉鋼鐵時筑爐材料的選用：在這里要強調(diào)，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作中頻爐爐襯材料，重要的是石英晶粒大小也就是我們說的配比和純度，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2純度高，外表潔白、透明。）爐子容量越大，對晶粒的要求越高。
2、中頻爐爐襯材料的配比：中頻爐冶煉鋼鐵時爐襯選用的是石英砂作為爐襯材料，不是石英砂拿來就用的，要有一定的配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。
二、中頻爐爐襯的筑爐打結(jié)知識：
1、中頻爐爐襯打結(jié)質(zhì)量好壞直接關(guān)系到燒結(jié)質(zhì)量。打結(jié)時砂粒粒度分布均勻不會產(chǎn)生偏析，打結(jié)后的砂層致密度高，燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋的幾率下降，有利于提高感應(yīng)爐爐襯使用壽命。
2、中頻爐爐底打結(jié)方法，一般中頻爐的爐底厚約300mm左右，應(yīng)該分四次填砂，如果人工打結(jié)爐底時各處密度不均，烘爐與燒結(jié)后的爐底爐襯就會致密不一。因此，必須嚴格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內(nèi)，多人分班操作，每班4－6人，每次打結(jié)30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻，以免造成密度不均。
3、中頻爐爐壁的打結(jié)，一般來說中頻爐爐壁的爐襯厚度為110-120mm，分批加入干式打結(jié)料，布料均勻，填料厚度不大于60mm，打結(jié)15分鐘（人工打結(jié)），直至與感應(yīng)圈上緣平齊。中頻熔煉爐在打結(jié)完后坩堝模不取出，烘干和燒結(jié)時起感應(yīng)加熱作用。
三、中頻爐的烘爐知識
1、中頻爐爐襯打結(jié)完畢后，要進行烘爐燒結(jié)坩堝。中頻爐爐襯燒結(jié)是提高爐襯使用壽命的基礎(chǔ)。爐襯燒結(jié)溫度不同，燒結(jié)層厚度不足，使用壽命明顯降低。
2、中頻爐的爐襯燒結(jié)階段，分別以25℃/h、50℃/h的速度將爐襯坩堝模加熱至600℃，保溫4h，淬火設(shè)備目的是徹底排除爐襯中的水分。
3、中頻爐爐襯半燒結(jié)階段，要以50℃/h升溫至900℃，保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫3h，必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。
4、中頻爐爐襯烘烤與燒結(jié)規(guī)范，要嚴格遵守爐襯材料的烘爐曲線，才能保證爐襯燒結(jié)后的使用質(zhì)量和使用壽命。
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