中頻爐坩堝燒結(jié)的方法
中頻爐坩堝的燒結(jié)方法
發(fā)布時(shí)間:
2024-12-16 10:50
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中頻爐坩堝的燒結(jié)方法
爐內(nèi)成形的坩堝按照燒結(jié)溫度的高低,可分為低溫?zé)Y(jié)法和高溫?zé)Y(jié)法兩種方法。
(1)低溫?zé)Y(jié)法
采用鋼板型芯打結(jié)的坩堝均使用低溫?zé)Y(jié)。低溫?zé)Y(jié)坩堝使用的砂料中,必須配入添加劑降低燒結(jié)溫度。 低溫?zé)Y(jié)法的燒結(jié)過(guò)程分為兩步,砂料先在約1300℃初燒,然后,利用洗爐和冶煉過(guò)程中鋼液本身的溫度進(jìn)一步講砂料逐步燒結(jié)。低溫?zé)Y(jié)時(shí),燒結(jié)層的厚度隨冶煉爐次的增多而加厚。通常燒結(jié)溫度低于1700℃。在低溫下為使砂料能燒結(jié),必須加入添加劑,以便和砂料形成低熔點(diǎn)的化合物使燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)形成。常用的添加劑有硼酸、水玻璃、鹵水等。
采用低溫?zé)Y(jié)法時(shí),用鋼板型芯打結(jié)制作坩堝。在初燒時(shí)利用感應(yīng)電流將鋼板型芯加熱,通過(guò)型芯把熱量傳給砂料。鋼板型芯最高溫度可達(dá)1300℃,當(dāng)燒結(jié)溫度達(dá)到此溫度后,停電取出型芯。此時(shí),由于添加劑的作用,坩堝內(nèi)壁已形成很薄的燒結(jié)層。為了增加燒結(jié)層的厚度,進(jìn)一步裝入低碳鋼料加熱熔化,利用鋼液的溫度繼續(xù)燒結(jié)。隨著冶煉爐次的增加,坩堝的燒結(jié)層厚度逐漸加厚(2)高溫?zé)Y(jié)法
坩堝采用高溫?zé)Y(jié)法時(shí),燒結(jié)溫度約為1800~1900℃。坩堝的燒結(jié)層一次形成,以后的冶煉溫度均低于燒結(jié)溫度。
坩堝高溫?zé)Y(jié)法用于石墨型芯打結(jié)的坩堝。在感應(yīng)電爐的作用下,石墨型芯溫度逐漸升高,直到所需要的燒結(jié)溫度。鎂砂坩堝燒結(jié)溫度為1800~1900℃,鎂鋁尖晶石坩堝為1700~1800℃,酸性坩堝很少使用的高溫?zé)Y(jié)法。高溫?zé)Y(jié)時(shí),制作坩堝的砂料中,可加入少量硼酸,其作用是促進(jìn)半燒結(jié)層中砂料燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)的形成和促進(jìn)尖晶石的形成與尖晶石晶體的發(fā)育。
中頻爐坩堝---西安奧邦科技有限責(zé)任公司
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